Transformator chinni vtulkalarini ishlab chiqarish jarayoni yuqori kuchlanish, yuqori harorat va murakkab muhitda uzoq-muddatli ishonchli ishlashni ta'minlash uchun mo'ljallangan materialshunoslik, nozik qoliplash va qattiq sinovlarni o'z ichiga olgan tizimli jarayondir.
Xom ashyo tayyorlash va material tanlash Chinni vtulkalar, asosan, yuqori samarali-keramika materiallaridan tayyorlanadi. Umumiy tarkibiy qismlarga quyidagilar kiradi:
Alumina (Al₂O₃): Ajoyib mexanik kuch va termal barqarorlikni ta'minlaydi, o'rta va past kuchlanishli vtulkalarda keng qo'llaniladi.
Zirkonyum oksidi (ZrO₂): Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, yuqori zarba qarshiligi va charchoq ishlashini talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.
Silikon oksidi (SiO₂): Kimyoviy barqarorlikni va elektr izolyatsiyasi xususiyatlarini oshiradi.
Yuqori kuchlanishli mahsulotlar uchun 8 mol% Y₂O₃ termal barqarorlikni va qarishga qarshi{2}}qobiliyatni yaxshilash uchun ZrO₂ kukunini barqarorlashtirish uchun ham ishlatiladi.
Kalıplama jarayoni: Mahsulot spetsifikatsiyalari asosida tegishli texnologiyani tanlash
1. Izostatik presslash (asosiy jarayon)
Hozirda yuqori kuchlanishli chinni vtulkalar odatda sovuq izostatik presslash texnologiyasidan foydalanadi. Seramika kukunini elastik qolipga yuklagandan so'ng, suyuq muhitda 100-200 MPa bir xil bosim qo'llaniladi, bu esa blankaning zichligini nazariy qiymatga yaqinlashtiradi, mahsulotning mustahkamligi va mexanik kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bu jarayon juda yuqori kuchlanishli transformatorlar uchun chinni vtulkalar kabi yuqori unumdorlikni talab qiluvchi nozik vtulkalar uchun javob beradi.
2. Nam yopishtirish (katta chinni vtulkalar uchun)
110-330 kV kuchlanish darajalariga ega bo'lgan katta chinni burmalar uchun loydan bo'sh qismning segmentli ekstruziyasi, keyin esa bog'lash qo'llaniladi. Muayyan qadamlar quyidagilardan iborat:
Vakuumli loy aralashtirgich yordamida namligi 16,5% - 18,2% bo'lgan loy blankasini chiqarib oling;
Havo namligi 15,2% -17% gacha quriting, keyin tozalang;
Bog'lovchi sifatida 2% natriy karbonat suvli eritmasidan foydalaning va havo pufakchalari va ortiqcha loyni olib tashlab, 50-80 r / min tezlikda birlashtiruvchi mashinada blankalarni birlashtiring;
Nihoyat, ichki teshikni tozalashni yakunlang.
Bu usul katta{0}}o'lchamli keramik gilzalarni qiyin integral qoliplash muammosini samarali hal qilishi mumkin.
3. Quruq presslash va inyeksion kalıplama (maxsus ilovalar)
Quruq presslash: Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va past hurda tezligi bilan oddiy shakllar va sanoat quvur qismlarining katta partiyalari uchun javob beradi.
Inyeksion kalıplama: kichik aniqlikdagi keramik naychalar, masalan, optik tolali ulagichlar yoki dental implant tayanchlari uchun mikro-darajadagi aniqlikka erishiladi.
4. 3D Printing (Rivojlanayotgan texnologiya)
Fotopolimerizatsiya 3D bosib chiqarish texnologiyasi asta-sekin moslashtirilgan keramik quvurlarni ishlab chiqarishda qo'llanilib, ± 20 mkm aniqlikka erishadi, yuqori -haroratga chidamli nozullar kabi murakkab strukturaviy qismlarga mos keladi.
